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江西熱老化助劑產(chǎn)量多大

2021-12-02  來自: 深圳晶材化工有限公司 瀏覽次數(shù):309

深圳晶材化工有限公司帶您了解江西熱老化助劑產(chǎn)量多大,硅橡膠與的相互作用參數(shù)χ=;摩爾體積V1=70cm3/mol;硅橡膠密度ρr=98g/cm3;密度ρs=g/cm3。各種高溫硫化硅橡膠老化前的平衡溶脹度、交聯(lián)點間分子量及交聯(lián)密度列于表3。老化前GP系列硅橡膠的交聯(lián)密度,HS系列硅橡膠次之,TR55的交聯(lián)密度,這是因為GP系列硅橡膠的乙烯基含量,HS系列居中,TR55的乙烯基含量。硅橡膠的交聯(lián)密度隨乙烯基含量的增加而增加,交聯(lián)點間分子量則隨乙烯基含量的增加而減小,撕裂強(qiáng)度也隨之增加研究了℃老化1h后各種硅橡膠交聯(lián)密度的變化,結(jié)果如表4所示。可以看出,TR55的交聯(lián)密度由87×mol·g-1降至77×mol·g-1,導(dǎo)致其撕裂強(qiáng)度顯著下降;GP系列硅橡膠的交聯(lián)密度降至1×mol·g-1以下,導(dǎo)致其力學(xué)性能基本喪失;HS系列硅橡膠的交聯(lián)密度仍在2×mol·g-1以上,使其撕裂強(qiáng)度保持率較高,進(jìn)一步證明HS系列硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性。由于同一系列硅橡膠的交聯(lián)密度變化值比較接近,所以其撕裂強(qiáng)度保持率也


硅橡膠以其優(yōu)異的耐候性、耐高低溫性、電絕緣性、耐輻射性、生物惰性等在電氣、電子、辦公設(shè)備、汽車、建筑、醫(yī)療、食品和人造器官等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。硅橡膠在~℃范圍內(nèi)可長期使用。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對硅橡膠耐熱性的要求越來越高。如高速汽車的發(fā)動機(jī)機(jī)艙溫度經(jīng)常在℃以上,對橡膠配件提出了更高的耐油、耐高低溫要求。因此,開展提高硅橡膠熱穩(wěn)定性的研究、制造具有更高使用溫度的硅橡膠具有實際意義。國內(nèi)外就耐高溫硅橡膠已進(jìn)行了多方面的研究。如在硅橡膠主鏈引入芳撐或芳醚撐等結(jié)構(gòu),但此法成本較高,主要應(yīng)用于特殊領(lǐng)域;在硅橡膠中加入三硅氮烷等,可以防止聚硅氧烷側(cè)鏈氧化交聯(lián)和主鏈環(huán)化降解4。納米氧化鈰作為一種有效的硅橡膠耐熱添加劑,在制備淺色硅橡膠制品中起著重要作用5。稀土鈰特殊的電子結(jié)構(gòu)(f電子層未充滿)使其容易形成配合物,所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動,抑制了橡膠在溶劑中的溶脹,從而提高了橡膠的耐油性。所以本實驗考察了氧化鈰用量對耐油硅橡膠的耐熱性及綜合性能的影響,以期為制造耐高溫、耐油密封材料提供依據(jù)。


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段偉等人以環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅低聚物合成了一種環(huán)氧樹脂改性硅樹脂,以該改性樹脂基膠的聚硅氧烷高溫涂料可常溫固化,能在℃環(huán)境下長期使用。6士文丿慶等人采用陰離子活性聚合的方法制備具有低玻璃化溫度的聚甲基三氟內(nèi)基硅氧烷。該聚硅氧烷因主鏈含有四苯基四甲基環(huán)二硅氮烷,表現(xiàn)出優(yōu)良的熱穩(wěn)定性,在℃的氮氣密閉體系中加熱h后,熱失重率只有2·3%7高溫硫化硅橡膠老化前后的力學(xué)性能主鏈斷裂和側(cè)基的氧化是硅橡膠在高溫空氣氛中發(fā)生的主要反應(yīng),其中主鏈斷裂生成環(huán)狀硅氧烷,使硅橡膠軟化;而側(cè)基氧化生成活性自由基,自由基間發(fā)生反應(yīng),導(dǎo)致硅橡膠交聯(lián)和硬化。主鏈斷裂和側(cè)基氧化均影響硅橡膠的性能。研究了℃下各種高溫硫化硅橡膠的撕裂強(qiáng)度及其保持率與老化時間的關(guān)系,結(jié)果如表2。老化前TR55的撕裂強(qiáng)度,HS系列居中,GP系列差,說明硅橡膠中的乙烯基含量影響其撕裂強(qiáng)度。老化前HS50和HS70的撕裂強(qiáng)度值基本相同;由于GP的二氧化硅含量較高,所以其撕裂強(qiáng)度稍優(yōu)于GP。


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加人氧化鈰的硅橡膠樣品未老化時呈淡黃色,柔軟,富有彈性;℃下老化1h后,樣品顏色微微發(fā)黃,硬度略有提高;老化4h后,顏色變深,硬度提升明顯;老化8h后,樣品顏色呈棕黃色,發(fā)生翹曲變形,且已發(fā)生脆化。2.3氧化鈰用量對硅橡膠力學(xué)性能的影響在℃處理25h后,二試樣均變脆且極易粉碎;再在℃處理25h后,試樣呈白色粉末狀。在℃下,重量保持率相差7%,在硅橡膠中加入0~15phr的二氧化鈰,硅橡膠的老化性能得到明顯改善。二氧化鈰的加入明顯抑制了硅橡膠在高溫處理過程中硬度的升高,不加二氧化鈰的硅橡膠的硬度為ShoreA老化處理后達(dá)到ShoreA88;加入15phr目二氧化鈰后,硫化后硅橡膠的硬度較前者為高,但老化處理后卻上升很少。這進(jìn)一步證明了二氧化鈰在硅橡膠中的抗老化作用。而拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和扯斷伸長率升高,使硫化后硅橡膠的綜合性能明顯提高。這可改善效果越明顯。

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