深圳晶材化工有限公司與您一同了解江蘇耐溫劑好嗎的信息,氧化鈰用量對硅橡膠力學性能的影響氧化鈰用量/份測試項目隨著氧化鈰用量的增加,硅橡膠的硬度略有提高,拉伸強度變化不大,回彈性和拉斷伸長率有所下降。即隨氧化鈰用量的增加,硅橡膠的力學性能有下降的趨勢。綜合考慮膠料的耐熱性和耐油性,氧化鈰的用量以5份為宜硅氮類化合物對RTV一1硅橡膠耐熱性的影響硅氮類化合物具有優(yōu)異的抗老化性能，在RTV硅橡膠中加人少量硅氮類化合物，能夠改進硅橡膠在℃下的熱穩(wěn)定性。硅氮化合物（如六甲基二硅氮烷、六苯基環(huán)三硅氮烷、硅氮橡膠等）能夠消除硅橡膠中存在的微量水分和硅羥基，抑制硅橡膠硅氧鏈的熱重排降解反應，從而提高RTV硅橡膠的耐熱性4。周重光等人將聚硅氮烷與羥基封端的聚二甲基硅氧烷反應，制備了硫化硅橡膠。在空氣和氮氣中，利用熱重分析法和動力學分析方法，對硫化膠的熱穩(wěn)定性進行了研究。發(fā)現(xiàn)PSN既可改進硅橡膠的熱氧化性能，又可提高其在氮氣中的耐熱性能匕〔37另外，硅氮類化合物還應用于白炭黑的表面處理，消除硅橡膠中白炭黑表面多余的羥基，從而提高其耐熱性能，其中六甲基二硅氮烷的使用普遍38

不同粒徑二氧化鈰的抗老化性能老化前,二氧化鈰對硬度影響不大,但稍有上升。老化后,硬度較老化前升高,加入納米氧化鈰時,硬度升高小。在WackerR/70S中加入15phr二氧化鈰后發(fā)現(xiàn),硅橡膠的硬度都達到ShoreA75左右,但加入納米氧化鈰,硬度稍高,達到了ShoreA80。老化后發(fā)現(xiàn),二氧化鈰粒徑越小,硅橡膠硬度的上升幅度越小,因此從硬度指標可說明,粒徑越小的二氧化鈰帶來的效果越明顯。老化使硅橡膠拉伸強度、撕裂強度以及扯斷伸長率均大幅度下降,而加入二氧化鈰后,下降的幅度變小。隨著二氧化鈰粒徑的減小,硅橡膠的力學性能有明顯的提高。尤其以粒徑在目以上(即粒徑≤篩的孔徑,可通過目泰勒篩的顆粒,以下簡稱目二氧化鈰)的二氧化鈰和納米氧化鈰對其老化性能改善更為明顯。目二氧化鈰的加入,使得硅橡膠拉伸強度保持率達到了74%,納米氧化鈰的加入使得老化后的硅橡膠力學性能保持了較高的值。這是由于粒徑的減小使得二氧化鈰比表面積增大,可更好地均勻分散在硅橡膠中,提高了二氧化鈰的有效利用率。

硅橡膠以其優(yōu)異的耐候性、耐高低溫性、電絕緣性、耐輻射性、生物惰性等在電氣、電子、辦公設備、汽車、建筑、醫(yī)療、食品和人造器官等領域有著廣泛的應用。硅橡膠在～℃范圍內可長期使用。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展,對硅橡膠耐熱性的要求越來越高。如高速汽車的發(fā)動機機艙溫度經(jīng)常在℃以上,對橡膠配件提出了更高的耐油、耐高低溫要求。因此,開展提高硅橡膠熱穩(wěn)定性的研究、制造具有更高使用溫度的硅橡膠具有實際意義。國內外就耐高溫硅橡膠已進行了多方面的研究。如在硅橡膠主鏈引入芳撐或芳醚撐等結構,但此法成本較高,主要應用于特殊領域;在硅橡膠中加入三硅氮烷等,可以防止聚硅氧烷側鏈氧化交聯(lián)和主鏈環(huán)化降解4。納米氧化鈰作為一種有效的硅橡膠耐熱添加劑,在制備淺色硅橡膠制品中起著重要作用5。稀土鈰特殊的電子結構(f電子層未充滿)使其容易形成配合物,所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動,抑制了橡膠在溶劑中的溶脹,從而提高了橡膠的耐油性。所以本實驗考察了氧化鈰用量對耐油硅橡膠的耐熱性及綜合性能的影響,以期為制造耐高溫、耐油密封材料提供依據(jù)。

硅橡膠與的相互作用參數(shù)χ=；摩爾體積V1=70cm3/mol；硅橡膠密度ρr=98g/cm3；密度ρs=g/cm3。各種高溫硫化硅橡膠老化前的平衡溶脹度、交聯(lián)點間分子量及交聯(lián)密度列于表3。老化前GP系列硅橡膠的交聯(lián)密度，HS系列硅橡膠次之，TR55的交聯(lián)密度，這是因為GP系列硅橡膠的乙烯基含量，HS系列居中，TR55的乙烯基含量。硅橡膠的交聯(lián)密度隨乙烯基含量的增加而增加，交聯(lián)點間分子量則隨乙烯基含量的增加而減小，撕裂強度也隨之增加研究了℃老化1h后各種硅橡膠交聯(lián)密度的變化，結果如表4所示?？梢钥闯?，TR55的交聯(lián)密度由87×mol·g-1降至77×mol·g-1，導致其撕裂強度顯著下降；GP系列硅橡膠的交聯(lián)密度降至1×mol·g-1以下，導致其力學性能基本喪失；HS系列硅橡膠的交聯(lián)密度仍在2×mol·g-1以上，使其撕裂強度保持率較高，進一步證明HS系列硅橡膠具有優(yōu)異的耐熱性。由于同一系列硅橡膠的交聯(lián)密度變化值比較接近，所以其撕裂強度保持率也。

老化后硅橡膠力學性能持續(xù)下降,尤其白炭黑擔載二氧化鈰對硅橡膠力學性能的影響是當硬度達到ShoreA80時,硅橡膠扯斷伸長率的考慮到納米氧化鈰的效果,我們制備了白炭黑保持率僅有9%,低于不加補強劑的。此時如果需擔載的二氧化鈰,希望二氧化鈰能更好的分散在硅要進一步改善其老化性能,必須加入更多量的二氧橡膠中,并借此提高硅橡膠的高溫性能。不同用量化鈰,從而增加了成本。同時,白炭黑的價格較貴,白炭黑/二氧化鈰對硅橡膠力學性能的影響見圖1在加工過程中,由于其密度較小,易在空氣中漂浮,所示。容易損失,且填充白炭黑的硅橡膠抗壓回彈性較差。