2860氟硅膠耐熱|哪兒能買到優(yōu)良透明硅膠耐熱劑， 深圳晶材化工有限公司坐落于平湖鎮(zhèn)宏泰街36-1號，所處坐擁地理優(yōu)勢，環(huán)境優(yōu)越、交通便利。自2011-09-16以來，可靠從事透明硅膠耐熱劑的銷售，產(chǎn)品涉及諸多領(lǐng)域并得到了廣泛的應(yīng)用，得到了廣大硅膠制品廠的認(rèn)可與好評。在發(fā)展過程中，深圳晶材化工將以全新的經(jīng)營機(jī)制和經(jīng)營理念，不斷開拓創(chuàng)新，努力奉獻(xiàn)優(yōu)良的透明硅膠耐熱劑和服務(wù)，為硅膠制品廠締造美實同享、品價兼顧的化學(xué)鍍/添加劑產(chǎn)品。

深圳晶材化工的生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù)達(dá)到國內(nèi)較高水平，產(chǎn)品可根據(jù)市場和用戶的要求進(jìn)行量身定做。公司的檢測設(shè)備成熟、齊全，測驗方法嚴(yán)謹(jǐn)，可靠。我們的透明硅膠耐熱劑是一款等級為的化工類產(chǎn)品，采用廠家的方式銷售到全國，贏得了硅膠制品廠的的信賴和支持。

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硅橡膠以硅－氧鍵為主鏈，顯著的特點是優(yōu)異的耐熱性能，在２００℃左右的溫度下能長期使用，因此被廣泛用作高溫下的彈性材料［１］。然而隨著高新技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的商用硅橡膠產(chǎn)品在很多方面的應(yīng)用已接近或達(dá)到其性能的，因此提高現(xiàn)有硅橡膠的耐熱性能是亟待解決的技術(shù)課題之一。

本實驗考察了不同乙烯基含量的生膠、耐熱添加劑的種類和用量、耐高溫劑及其他配合劑對硅橡膠性能的影響，通過添加耐高溫劑改善硅橡膠的耐熱性能并優(yōu)化工藝條件，從而確定出硅橡膠的配方及工藝條件，以提高硅橡膠的耐熱性能。

生膠中乙烯基含量對硅橡膠的影響

本實驗采用的生膠為甲基乙烯基生膠，生膠中乙烯基的含量不同對硅橡膠的性能影響見表２。

表２　不同乙烯基含量的生膠對硫化膠性能的影響乙烯基含量為０．２３的生膠的扯斷強(qiáng)度和拉伸率好，由乙烯基含量為０．０８的生膠煉制得到的硅橡膠的耐熱溫高，乙烯基含量越高的生膠煉制得到的硅橡膠的耐熱溫度越低；所得硅橡膠硬度也是以０．０８乙烯基含量的生膠為原料煉制得到的硅橡膠佳。因為甲基乙烯基硅橡膠的乙烯基在分子鏈中呈分散分布，不能產(chǎn)生集中交聯(lián)，因此力學(xué)性能不夠理想，撕裂強(qiáng)度低。生膠分子鏈中的乙烯基若是２個相鄰或者若干個聚集在一起，即使加成反應(yīng)完全，其彈性也僅相當(dāng)于一個交聯(lián)點的彈性。但若有一部分乙烯基相對集中，則可制得高扯斷伸長率、高扯裂強(qiáng)度的硅橡膠，這是由于交聯(lián)密度相對集中，產(chǎn)生強(qiáng)度較大的塑性微區(qū)所致［３－４］。

從經(jīng)濟(jì)上考慮，耐高溫硅橡膠在１２７℃下一次硫化時間為６ｍｉｎ已足夠滿足要求；在２００℃下二次硫化時間為４ｈ也足夠滿足要求，因此得出制備硅橡膠佳配方和工藝條件是：采用２８．８ｇ、乙烯基摩爾分?jǐn)?shù)為０．２３的生膠，加入０．４ｇ白炭黑活化分散劑和１０ｇ氣相法白炭黑、０．５ｇ氧化鐵和０．７ｇ氧化鋅的配合物、０．４ｇ促進(jìn)劑ＤＭ、０．９９ｇ耐高溫劑、０．６ｇ過氧化苯甲?；鞜捴辆鶆蚝?，放置２４ｈ，一次硫化條件為６ｍｉｎ、１０Ｍｐａ、１２７℃，二次硫化條件為４ｈ、２００℃。添加耐高溫劑，可以明顯提升硅橡膠的耐熱性。

深圳晶材化工不斷健全管理體系，完善管理手段，于同行業(yè)優(yōu)先通過，產(chǎn)品不僅快速貼近市場的需求，而且還確定了創(chuàng)新科技為核心競爭力，大力開發(fā)了國內(nèi)化學(xué)鍍/添加劑市場，提高了透明硅膠耐熱劑的品質(zhì)，同時還降低了硅膠制品廠的采購成本，在用途上，可用于提高硅膠耐溫性能，300度長時間工作。我們公司愿與天下朋友誠信合作，互利共贏，攜手共進(jìn)、共創(chuàng)輝煌。

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