耐油硅膠，深圳晶材化工優(yōu)良耐高溫硅膠供應(yīng)， 在塑料橡膠行業(yè)，深圳晶材化工有限公司憑借強大的技術(shù)力量、科學(xué)的工藝過程控制技術(shù)、成熟可靠的生產(chǎn)檢驗設(shè)備，在發(fā)展之初就很快成為化學(xué)鍍/添加劑行業(yè)內(nèi)不可替代的公司。完善成熟的檢測設(shè)備一直是我司引以為豪的資本。深圳晶材化工為生產(chǎn)有品質(zhì)的耐高溫硅膠產(chǎn)品，近年來不斷重金引進(jìn)成熟的耐高溫硅膠的生產(chǎn)檢查設(shè)備。有效生產(chǎn)、重質(zhì)保量是我司的宗旨，歡迎有意者來電咨詢，我們將給您提供完善細(xì)致的服務(wù)。

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耐油硅膠，

硅橡膠的主要性能及應(yīng)用

硅橡膠按其硫化溫度可分為高溫( 加熱) 硫化型和室溫硫化型兩大類, 高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品, 而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使用。

熱硫化硅橡膠( HTV) 是有機(jī)硅產(chǎn)品中重要的一類, 甲基乙烯基硅橡膠( VMQ) 是HTV 中主要的品種,俗稱高溫膠。高溫膠通常工作溫度是150-200℃，溫度越高老化越快。耐熱劑JC-Ce0C能達(dá)到350℃工作溫度，主要用于耐高溫電線和燙金硅膠輥。

甲基乙烯基硅橡膠( 生膠) 是無色、無臭、環(huán)保、無機(jī)械雜質(zhì)的膠狀物, 生膠按需要加入適當(dāng)?shù)难a強劑、結(jié)構(gòu)控制劑、硫化劑等助劑一起混煉, 然后升溫模壓成型或擠出成型, 再經(jīng)二段硫化做成各種制品。 可做各種形狀的密封圈、墊片、管、電纜, 也可做模型、血管、透氣膜以及橡膠模具、精密鑄造的脫模劑等。

硅膠塑煉的三個常見問題及解決辦法

問題一：混煉膠不能進(jìn)入輥距或強制壓入側(cè)成碎片

混煉膠不能入輥的原因是開煉機(jī)兩輥之間產(chǎn)生的剪切力不足以破壞混煉膠的團(tuán)聚力。

從機(jī)械的角度分析原因有:轉(zhuǎn)速慢、轉(zhuǎn)速比小、輥徑小等。

從膠料的角度分析原因有：膠料過多、膠料內(nèi)聚力大（即粘度大、可速度大，膠料有結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象）。

問題二：膠料包輥性能差,甚至脫輥

膠料的包輥性與膠料的生膠強度、斷裂拉伸比、松弛時間以及輥溫、剪切速率有關(guān)。

對于膠料增加生膠強度、增加斷裂拉伸比、增加松弛時間會提升包輥性能，相反膠料會有脫輥現(xiàn)象。

減小輥距、增大速比或提高轉(zhuǎn)速等曾加剪切速率可提高膠料的拉伸比、延長松弛時間因而也能改善膠料的包輥性能。

問題三：膠料粘輥、難離輥

膠料粘輥是與膠料在輥筒上的表面張力有關(guān)系.與表面張力有關(guān)系的因素有生膠本身、補強填料的粒徑及用量、軟化劑的用量、接觸面的溫度等.因此一般來講氣相膠比沉淀膠更容易粘輥,小的輥距及產(chǎn)時間的包輥會使膠料粘輥。

所以降低輥溫、添加脫模劑可以改善粘輥的現(xiàn)象。

耐油硅膠，深圳晶材化工優(yōu)良耐高溫硅膠供應(yīng)， 努力實踐資本運營，從嚴(yán)治企，深圳晶材化工依靠科學(xué)成熟的生產(chǎn)技術(shù)，可靠的耐高溫硅膠質(zhì)量，努力實現(xiàn)打造的愿景。不斷完善產(chǎn)品，積極開拓市場，堅持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，使公司的生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)一度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)。我們歡迎感興趣的客戶咨詢詳情，希望老客戶加強合作，一起為共同發(fā)展而努力。公司地址：平湖鎮(zhèn)宏泰街36-1號