深圳晶材化工有限公司與您一同了解山西耐300度助劑晶材公司生產的信息,加入氧化鈰對硅橡膠力學性能的影響較小,但能提高硅橡膠的耐熱性,同時能明顯改善其耐油性,氧化鈰的較佳用量為5份。通過熱分析可知,與未加氧化鈰的硅橡膠相比,加入10份氧化鈰的硅橡膠在氮氣環(huán)境下的熱分解溫度的峰值提高13℃,同時在7℃時的固體殘余質量分數(shù)提高11個百分點;在空氣中第一階段熱分解溫度的峰值提高了℃,第二階段提高了91℃,同時在7℃時的固體殘余質量分數(shù)以甲基乙烯基硅橡膠為基膠，添加白炭黑、結構化控制劑、氧化鈰等制得耐熱硅橡膠。研究了硫化溫度、硫化時間、硫化劑濃度等對硅橡膠力學性能的影響，結構化控制劑種類對硅橡膠耐熱性的影響。結果表明，當硫化溫度℃、硫化時間9min、硫化劑質量分數(shù)5%時，硅橡膠的硫化性能優(yōu)異，其拉伸強度為7．1MPa；當氧化鈰用量為1份時，℃下老化4h后依然具有52％的拉伸強度保持率。在氮氣保護下，當溫度超過3℃時，硅橡膠內部發(fā)生甲基分解，當溫度達到℃時，發(fā)生主褳降解。

山西耐300度助劑晶材公司生產,紅外光譜分析圖3為甲基乙烯基硅橡膠的紅外光譜圖。16cm1處是由一c基團、反式c一H非平面搖擺振動引起的（主要是Si—O—Si的振動）吸收峰。cm1處是Si—Me2基團由CH3平面搖擺振動和乙烯基上c一H平面外彎曲振動引起強吸收峰；cm處是基團Si一Me3由CH3平面搖擺振動和Si—C伸展振動吸收引起的，同樣為強峰。在17cm刁處有一個CH3對稱變形振動吸收峰，較尖較強。對比發(fā)現(xiàn)在老化4h后，該峰略微減弱；直至老化8h后，在cm一與cm一1處吸收峰強度減弱明顯。

二氧化鈰對硅橡膠耐熱老化性能的影響二氧化鈰與其它耐熱添加劑(如三氧化二鐵)相比,顏色較淺,常溫下是一種淡黃色粉末,用作硅橡膠的耐熱添加劑非常合適。研究發(fā)現(xiàn)7,在二氧化鈰固體粉末中,鈰元素在用作硅橡膠耐熱添加劑并在℃處理之后,被還原為Ce+3,發(fā)生了單個電子轉移的氧化還原反應,使得自由基被氧化成+1價而消失,從而防止主鏈進一步降解,起到抗老化的作用,所以可以使硅橡膠的使用溫度升高。結構化控制劑種類對硅橡膠耐熱性的影響表4為結構化控制劑種類對硅橡膠性能的影響。使用六甲基二硅氮烷為結構化控制劑能明顯改善耐熱硅橡膠的耐熱性能，而使用羥基硅油和二甲基二乙氧基硅烷為結構化控制劑的耐熱硅橡膠在℃下老化8h后已完全失去使用性能，這是因為在羥基硅油中含有殘留羥基在高溫下會引起硅橡膠主鏈的斷裂，影響硅橡膠的耐熱性。使用二甲基二乙氧基硅烷為結構化控制劑時的硅橡膠硬度高于使用六甲基二硅氮烷和羥基硅油為結構化控制劑的配方，而且耐熱硅橡膠拉斷伸長率也減小，這可能是由于二甲基二乙氧基硅烷處理白炭黑的處理率低于六甲基二硅氮烷及羥基硅油，會使白炭黑表面剩余較多的羥基無法處理。使用六甲基二硅氮烷處理白炭黑時，一方面由于其反應活性較強，能處理較多白炭黑表面的羥基，使體系中的羥基含量減少，抑制羥基帶來的熱老化；另一方面由于六甲基二硅氮烷分解時會產生氨氣，在硅橡膠體系中可以中和氣相白炭黑中的酸，這也會使硅橡膠的耐溫性能提升2巧熱失重分析。

二氧化鈰的加入對硅橡膠常溫性能并無影響,但是實際上硅橡膠常溫力學性能隨二氧化鈰粒徑減小而有所提高,這可能因為二段硫化時硅橡膠的老化進程已經開始,二氧化鈰已經作為耐老化劑起到了作用。硅橡膠在高溫下處理時的狀態(tài)變化和失重過程進一步肯定了目二氧化鈰的抗老化作用(圖略)。室溫下空白試樣呈深褐色,添加二氧化鈰的試樣呈白色,二者均具有良好彈性;直接升溫到℃保持25h后,二者的物理狀態(tài)變化不大,仍具有良好彈性;在℃保持25h后,空白試樣呈白色,變脆并出現(xiàn)少量裂紋;添加二氧化鈰的試樣更白,仍具有彈性,未出現(xiàn)裂紋;在℃處理25h后,二試樣均變脆且極易粉碎;再在℃處理25h后,試樣呈白色粉末狀。