深圳晶材化工有限公司關(guān)于江西耐高溫助劑深圳晶材的介紹,硅氮類化合物對(duì)RTV一1硅橡膠耐熱性的影響硅氮類化合物具有優(yōu)異的抗老化性能，在RTV硅橡膠中加人少量硅氮類化合物，能夠改進(jìn)硅橡膠在℃下的熱穩(wěn)定性。硅氮化合物（如六甲基二硅氮烷、六苯基環(huán)三硅氮烷、硅氮橡膠等）能夠消除硅橡膠中存在的微量水分和硅羥基，抑制硅橡膠硅氧鏈的熱重排降解反應(yīng)，從而提高RTV硅橡膠的耐熱性4。周重光等人將聚硅氮烷與羥基封端的聚二甲基硅氧烷反應(yīng)，制備了硫化硅橡膠。在空氣和氮?dú)庵?，利用熱重分析法和?dòng)力學(xué)分析方法，對(duì)硫化膠的熱穩(wěn)定性進(jìn)行了研究。發(fā)現(xiàn)PSN既可改進(jìn)硅橡膠的熱氧化性能，又可提高其在氮?dú)庵械哪蜔嵝阅茇啊?7另外，硅氮類化合物還應(yīng)用于白炭黑的表面處理，消除硅橡膠中白炭黑表面多余的羥基，從而提高其耐熱性能，其中六甲基二硅氮烷的使用普遍38

HTV一1硅橡膠具有優(yōu)異綜合性能，高的耐熱性為其廣泛應(yīng)用于高新技術(shù)領(lǐng)域奠定了基礎(chǔ)通過(guò)改變硅橡膠的主鏈和側(cè)基結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)硅橡膠的端羥基含量和摩爾質(zhì)量，使用新型硫化體系，加人耐熱添加劑和加人耐熱填料等方法，可提高RTV一1硅橡膠的熱穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步拓寬其應(yīng)用范圍。在cm一1處有一中等強(qiáng)度的吸收峰，表明Si一0基團(tuán)的存在，該峰由二甲基二乙氧基硅烷上的C—H鍵伸展振動(dòng)引起。在到cm一I范圍內(nèi)微弱的吸收峰為Si—CH3反對(duì)稱變形的振動(dòng)。在cm一1間存在Si—O鍵彎曲振動(dòng)引起的微弱特征吸收峰。以上表明老化后特征紅外吸收峰并無(wú)明顯斷裂改變，但各區(qū)域吸收峰均勻明顯變短減弱趨勢(shì)。

高溫硫化硅橡膠基膠的組成與結(jié)構(gòu)，并闡明其結(jié)構(gòu)與耐熱及力學(xué)性能的關(guān)系。研究發(fā)現(xiàn)，TR系列的乙烯基含量明顯高于GP和HS系列，HS系列基膠分子量較大。同一系列硅橡膠基膠的乙烯基含量及分子量相近，僅補(bǔ)強(qiáng)劑含量不同。研究了各系列硅橡膠的力學(xué)性能及耐熱性，TR55老化前后的撕裂強(qiáng)度均較高，但老化后撕裂強(qiáng)度保持率較低，HS系列硅橡膠老化后撕裂強(qiáng)度保持率較高。2聚硅氧烷分子結(jié)構(gòu)對(duì)RTV一1硅橡膠耐熱性的影響2·1主鏈結(jié)構(gòu)對(duì)RTV一1硅橡膠耐熱性的影響主鏈的斷裂導(dǎo)致HTV一1硅橡膠變軟、發(fā)粘而失去其使用價(jià)值。在聚硅氧烷主鏈上引人耐熱性好的大體積鏈段、雜環(huán)、雜原子或硅梯型聚合物等可顯著提高聚硅氧烷的耐熱性5

道康寧公司通用系列（GP）、高強(qiáng)度系列（HS）和耐撕裂系列（TR）高溫硫化甲基乙烯基硅橡膠的組成和結(jié)構(gòu)。硅橡膠基膠一般由聚合物和補(bǔ)強(qiáng)劑二氧化硅組成，采用-氨水溶解法分離硅橡膠中的聚合物和二氧化硅，其結(jié)果如表1所示。表明硅橡膠的硬度主要與二氧化硅含量有關(guān)，如GP的硬度比GP大，其補(bǔ)強(qiáng)劑二氧化硅含量較高。表1各種高溫硫化硅橡膠基膠的組成和結(jié)構(gòu)參數(shù)不同粒徑二氧化鈰的抗老化性能老化前,二氧化鈰對(duì)硬度影響不大,但稍有上升。老化后,硬度較老化前升高,加入納米氧化鈰時(shí),硬度升高小。在WackerR/70S中加入15phr二氧化鈰后發(fā)現(xiàn),硅橡膠的硬度都達(dá)到ShoreA75左右,但加入納米氧化鈰,硬度稍高,達(dá)到了ShoreA80。老化后發(fā)現(xiàn),二氧化鈰粒徑越小,硅橡膠硬度的上升幅度越小,因此從硬度指標(biāo)可說(shuō)明,粒徑越小的二氧化鈰帶來(lái)的效果越明顯。老化使硅橡膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度以及扯斷伸長(zhǎng)率均大幅度下降,而加入二氧化鈰后,下降的幅度變小。隨著二氧化鈰粒徑的減小,硅橡膠的力學(xué)性能有明顯的提高。尤其以粒徑在目以上(即粒徑≤篩的孔徑,可通過(guò)目泰勒篩的顆粒,以下簡(jiǎn)稱目二氧化鈰)的二氧化鈰和納米氧化鈰對(duì)其老化性能改善更為明顯。目二氧化鈰的加入,使得硅橡膠拉伸強(qiáng)度保持率達(dá)到了74%,納米氧化鈰的加入使得老化后的硅橡膠力學(xué)性能保持了較高的值。這是由于粒徑的減小使得二氧化鈰比表面積增大,可更好地均勻分散在硅橡膠中,提高了二氧化鈰的有效利用率。

當(dāng)溫度達(dá)℃時(shí)，硅橡膠完全分解，殘余質(zhì)量分?jǐn)?shù)在40％以下。當(dāng)質(zhì)量保持率為95％時(shí)，加人六甲基二硅氮烷與氧化鈰后硅橡膠的分解溫度為℃，加人二甲二乙氧基硅烷作結(jié)構(gòu)化控制劑硅橡膠的分解溫度為℃，加人羥基硅油做結(jié)構(gòu)化控制劑硅橡膠的分解溫度略低（℃）；當(dāng)質(zhì)量保持率為90％時(shí)，六甲基二硅氮烷做結(jié)構(gòu)化控制劑的硅橡膠的分解溫度（℃），加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡膠的分解溫度℃，加人羥基硅油的硅橡膠的分解溫度為℃。從DTG曲線也可以看出，加人二甲基二乙氧基硅烷的硅橡膠的峰值在℃，加人羥基硅油的峰值在℃，加人六甲基二硅氮烷的硅橡膠的峰值在℃，在℃溫度開始，熱失重速率開始增加，℃時(shí)出現(xiàn)分解峰，這段溫度內(nèi)發(fā)生硅橡膠支鏈甲基基團(tuán)的熱分解反應(yīng)，在℃以后3種硫化膠的熱失重速率均達(dá)，表明在此溫度下主鏈發(fā)生重排降解。綜上所述，當(dāng)加人氧化鈰作為耐熱助劑時(shí)，使用六甲基二硅氮烷做結(jié)構(gòu)化控制劑對(duì)硅橡膠耐熱性的改善效果大于采用二甲基二乙氧基硅烷和羥基硅油作結(jié)構(gòu)化控制劑的硅橡膠。

氧化鈰用量對(duì)硅橡膠力學(xué)性能的影響氧化鈰用量/份測(cè)試項(xiàng)目隨著氧化鈰用量的增加,硅橡膠的硬度略有提高,拉伸強(qiáng)度變化不大,回彈性和拉斷伸長(zhǎng)率有所下降。即隨氧化鈰用量的增加,硅橡膠的力學(xué)性能有下降的趨勢(shì)。綜合考慮膠料的耐熱性和耐油性,氧化鈰的用量以5份為宜采用化學(xué)沉淀法制備納米氧化鈰,研究納米氧化鈰的特征及其對(duì)甲基乙烯基硅橡膠(MVQ)耐熱性能的影響。結(jié)果表明,納米氧化鈰粒子近似球形,粒徑為20～35nm,分布均勻;在MVQ中添加2份納米氧化鈰可有效提高膠料的耐熱空氣老化(℃×72h)性能。